15662311789
新闻中心News Center
在现代金属加工行业中，冲床作为核心设备之一，广泛应用于汽车、家电、五金制品等多个领域。随着生产成本压力的增加，越来越多的企业选择使用二手冲床来降低初始投入。然而，二手冲床由于经历过长时间运行，设备状态参差不齐，若参数设定不当，不仅会影响生产效率，还可能导致设备损坏甚至安全事故。因此，科学合理地设定生产参数，成为提升二手冲床使用效益的关键环节。
冲床的生产参数主要包括滑块行程、行程次数、闭合高度、吨位设定以及送料速度等。这些参数并非孤立存在，而是相互关联、共同影响整机运行状态。对于二手冲床而言，首要任务是全面评估设备当前的技术状况。建议在正式投产前，由专业技术人员对冲床的传动系统、离合器、制动器、润滑系统及模具安装面进行详细检测。特别是老旧设备常见的导轨磨损、连杆间隙增大等问题，必须提前记录并纳入参数调整的考量范围。
滑块行程的设定直接关系到材料的成形质量与生产节拍。过长的行程会增加空行程时间，降低单位时间内的冲压次数；而行程过短则可能造成模具闭合不充分，导致产品尺寸偏差。针对不同厚度和材质的板材，应结合模具设计要求灵活调整。例如，在冲压1.5mm以下薄板时，可适当缩短行程以提高速度；而在处理3mm以上厚板时，则需保证足够的闭合深度，避免因行程不足引发废品率上升。
行程次数即每分钟冲压频率，是衡量生产效率的重要指标。许多企业在追求高产时盲目调高行程次数，却忽视了二手冲床机械疲劳累积的问题。事实上，老设备的曲轴、齿轮和轴承往往已接近使用寿命极限，超负荷运转极易引发突发性故障。合理的做法是根据设备出厂铭牌标注的最大行程次数为基础，结合实际负载情况打七至八折使用。例如，一台标称100次/分钟的二手冲床，在持续重载作业时建议控制在70-80次/分钟之间，既能维持较高产出，又能延长关键部件寿命。
闭合高度的精准调节对保护模具和设备至关重要。尤其是使用多工位级进模或精密成型模时，微小的高度误差都可能导致上模与下模碰撞，轻则损伤刃口，重则造成滑块变形。二手冲床由于长期使用，丝杠和蜗轮副常出现反向间隙，手动调节难以达到理想精度。此时应借助电子测高仪或多点测量法进行校准，并定期复查。推荐每次更换模具后重新设定闭合高度，确保上下模工作面完全贴合，同时预留适当的保险间隙。
吨位设定是防止设备过载的核心控制点。很多操作人员误以为只要不超过最大公称压力即可安全运行，实则忽略了动态冲击载荷的影响。冲压过程中，当模具切入材料瞬间会产生远高于静态计算值的瞬时应力。对于服役多年的二手冲床，其机身刚性和结构强度已有不同程度衰减，更应保守设定工作吨位。一般建议将实际使用负荷控制在设备额定吨位的60%-75%范围内。例如一台400吨的旧式机械冲床，连续作业时不宜超过300吨负载，特殊情况下短时峰值也应避开极限值。
送料速度必须与冲床节奏精确匹配。自动化生产线中常见的“飞车送料”模式对参数协同要求极高。若送料过快，可能出现叠料或卡料；送料滞后则造成空冲，既浪费能源又加剧模具磨损。尤其在使用伺服送料机时，应通过PLC程序精细调节加速曲线和定位时间，使其与冲床曲轴相位同步。此外，还需关注材料硬度波动带来的阻力变化，适时微调送进步距和夹紧力，保持稳定进料。
润滑系统的参数设置常被忽略，却是保障二手冲床长期稳定运行的基础。老设备普遍存在油路堵塞、分配阀失灵等问题，自动润滑周期若设置过长，会导致关键摩擦副缺油干磨；设置过频又会造成润滑油浪费和环境污染。应根据环境温度、工作强度和油品类型综合判断，通常每15-20分钟供油一次较为适宜，并配合人工巡检确认各出油点畅通。冬季低温环境下还需启用加热装置，防止油脂凝固影响润滑效果。
所有参数设定完成后，必须进行不少于半小时的试运行观察。重点关注电机电流波动、机身振动幅度、噪音水平及温升情况。一旦发现异常信号，如异响、冒烟或局部过热，应立即停机排查。正式投产后也要建立参数监控台账，每日记录主要运行数据，便于追踪趋势变化，实现预防性维护。
